martes, 19 de abril de 2016

buen día, los documentos posteados a continuación están relacionados con el esquema del documento concerniente al proyecto de grado.




Descripción: escusa1INSTITUCIÒN EDUCATIVA SAN JERÒNIMO EMILIANI-SEDE CENTRAL- AREA TECNICA
ORDEN DE CLERIGOS REGULARES SOMASCOS – TUNJA
(“Crecía en edad, sabiduría y gracia” Lc. 2,52)

HOJA DE PROCESO- RUTA DE TRABAJO- TALLER DE METALISTERIA
NOMBRE DE EL ESTUDIANTE:______________________________________________  GRADO____________
FECHA DE INICIO___________________ FECHA DE TERMINACION_________________ NOTA_____________
PLANO No:___    ESCALA__________ NOMBRE DEL MICROPROYECTO______________________________________
Listado de materiales a emplear________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
v
o
so
m
h
Descripción del trabajo
tiempo
observaciones
























































































































Tiempo total empleado

costos
Materiales en bruto

Mano de obra

total


Normas de seguridad empleadas
1-
2-
3-
4-
5-
6-
7-
8-
9-
10-
Logro(objetivo)


Indicadores de logro
1-

2-

3-

4-

5-

Formulas técnicas, matemáticas empleadas

Evaluación de desempeño en la elaboración de el micro proyecto










domingo, 3 de abril de 2011

terminologia

APENDICE
Glosario de términos de soldadura

Abertura de la raíz: La separación de la raíz de la unión entre las piezas de trabajo.
Acanalado: Vease el termino preferido, biselado.
Acero al carbono°: Es un termino que se aplica a un amplio rango de material que contiene: Carbono 1.7% máximo, Manganeso 1.65% máximo, Silicio 0.60% máximo. El acero al carbono  se subdivide de la siguiente manera:

[  Aceros de carbono bajo                0.15% máximo
[  Aceros de carbono moderado       0.15-0.19%  C.
[  Aceros de carbono medio             0.30-0.59% C.
[  Aceros de carbono alto                0.60-1.70% C.

Acero de baja aleacion°: Los aceros de baja aleación son los que contienen bajos porcentajes de elementos para aleación.
Aire°: Modismo para oxigeno, no se debe usar.
Alargamiento°: Longitud que se produce entre dos marcas de una probeta durante una prueba de tensión. Se expresa como un porcentaje de la longitud original de la probeta.
Amperimetro°: Instrumento para medir corriente eléctrica, ya sea directa alterna (de pendiendo de su construcción). Su escala generalmente esta graduada en amperios y miliamperios.
Anodo°: La terminal positiva de una fuente eléctrica.
Apuntamiento: El trabajo mecánico en metales usando impulsos de impacto.
Biselado: Un tipo angular de preparación en externo.
Bolsa de gas°: Termino de tubería para la porosidad.
Boquilla: Dispositivo que se usa para dirigir los medios de protección.
Botella°: Vease el término preferido, cilindro.
Brazo de soldadura: La conjunción de la carga de soldadura y del metal base.
Cable de conexión a tierra: Vease el termino preferido, cable de la pieza de trabajo.
Cable de la pieza de trabajo: El conductor eléctrico entre la fuente de corriente de la soldadura por arco y el trabajo.
Calificación para la operación: Métodos, pruebas y estándares de aceptación que se usa para calificar un procedimiento de soldadura.                                
Calificación del procedimiento: La demostración de que los cordones hechos por medio de un procedimiento especifico pueden satisfacer los estándares prescritos.
Cara de la raíz: La porción de la cara de la ranura adyacente a la raíz de la unión.
Cara del soldado: Superficie descubierta de un cordón depositado sobre el lado desde el cual se soldó.
Charcos de soldadura: Un volumen con la localización especifica del metal fundido en un cordón antes de su molificación como metal de soldadura.
Charco de soldadura fundida: Vease el termino preferido charco de soldadura.
Cilindro°: Recipiente portátil usado para el transporte y almacenamiento de un gas comprimido.
Conexión a tierra: Una conexión eléctrica a una base de tierra desde la estructura de la maquina de soldar con propósito de seguridad (Vease también conexión de la pieza de trabajo y cable de la pieza de trabajo).
Conexión a tierra de la soldadura: Vease el termino preferido, conexión de la pieza de trabajo.
Conexión de la pieza de trabajo: Conexión del cable de la terminal al trabajo.
Copa: Vease el termino preferido, boquilla.
Cordón: Una coalescencia de metales y no metales, con localización específica producida ya sea por el calentamiento de los materiales.
Cordón de rebordear: Un tipo de cordón de reborde hecho sin un movimiento convencional. (Vease también textura del cordón).
Cordón depositado: La condición del metal de la soldadura, unidas soldadas y soldaduras producidas después de soldar, pero antes de cualesquiera tratamientos subsecuentes de orden térmico mecánico químico.
Corriente alterna o CCA.°: Electricidad que interviene su dirección periódicamente. En la corriente cíclica la corriente se desplaza en una dirección y posteriormente en la otra 60 veces dentro del mismo segundo, de modo que cambie su dirección 120 veces en un segundo.
Corriente directa Cd.°: Corriente eléctrica que fluye solo en una dirección. Gemido por medio de amperímetros.
Cortada de oxigeno: El que ejecuta una operación manual del corte de oxigeno.
Cráter: Una depresión en la terminación de un cordón depositado   
Desviación del arco: La variación de un arco eléctrico respecto de su guía normal debido a fuerzas magnéticas.
Doble terminacion:Un termino de tubería que significa soldar conjuntamente dos longitudes de un dicto, generalmente soldadura de rodillo en la posición plana.
Electrodo: electrodo de tungsteno: Un electrodo distinto del  metal de aporte usado en la soldadura o en el corte por arco, hecho principalmente de tungsteno:
Electrodo con núcleo de fundente: Un electrodo compuesto de metal de aporte  consiste en un  tubular de metal o en alguna otra configuración hueca  que contiene ingredientes para proporcionar funciones tales  como atmósferas de   protección, desoxidación estabilización de arco y formación de escorias. Se puede incluir en el núcleo materiales de aleaciones puede usar o no protección externa.


Electrodo cubierto: Un electrodo compuesto de metal  de aporte  el cual consiste  en un núcleo  de un electrodo  o un electrodo de metal al cual se ha aplicado una cubierta  suficiente  para proporcionar una cascarilla de escoria sobre el metal  soldado. Dicha cubierta puede contener materiales que proporcionen funciones tales como protección de la atmósfera, desoxidación y estabilización de arco , y puede servir como fuente de adiciones metálicas al cordón depositado.  
Electrodo de tungsteno: Vease electrodo: Electrodo de tungsteno
Emparejador: Un termino  de soldadura que se refiere al paso  que produce la velación del surco del cordón con la superficie del conducto.
Empastado: El acto de añadir una pieza o piezas separadas de material en una unión antes o durante la soldadura lo cual da como resultado una unión soldada que no cumple con el diseño, dibujos o especificaciones.
Encajonamiento: La continuación de una soldadura en filete alrededor de una espina de un miembro como una extensión de la soldadura principal.
Espaciamiento de la raíz: Vease el termino preferido, abertura de la raíz.
Especificación del procedimiento: Un procedimiento de soldadura muy completo y formal escrito de acuerdo con un código.
Especificación del procedimiento de soldadura (WPS): Un documento que proporciona en detalles las variables requeridas de aplicación especifica para asegurar la duplicidad por soldadores y operadores de soldadura adecuadamente entrenados.
Fluctuacion de arco°: La fluctuacion o el desvio del arco en varias direcciones (vease tambien desviacion del arco).
Factura por debajo  del reborde: Una factura en la zona afectada por el calor que generalmente no se extiende a la superficie del metal base.
Fuerza de tencion°: La carga maxima por cada unidad del area transversal original obtenida antes de la factura de una muestra de tencion. Se mide en libras por pugada cuadrada.
Fudente: Material que se usa para prevenir, disolver o facilitar la eliminacion de oxido y de otras sustancias indeseables en la soldadura.
Garganta teorica: Distancia desde el inicio de la raiz de la union y perpendicular a la hipotenusa del triangulo recto mas grande que puede inscribirse dentro de la seccion transverssal del cordon del filete.
Garganta real: Distacia minima menos cualquier refuerzo desde la raiz de un cordon hasta su cara.
Heliarco°: Nombre comercial, vease soldadura por arco de tungsteno en gas.
Hierro fundido°: Una amplia variedad de marterialñes con base de hierro que contiene Carbono de 1.7 a 4.5%; Silicio de 0.5 a 3%; Fosforo 0.8% maximo; Sulfuro 0.2% maximo; el molideno, niquel, el cromo y el cobre se pueden añadir para producir hierros fundidos con aleaciones.
Hombro: Vease el termino preferido, cara de la raiz.
Inclusion de escoria: Material solido no metalico atrapado en el metal del cordon o entre el metal  del cordon y el metal base.
Latonado en horno (FB): Un proceso de soldadura en el cual las piezas de trabajo se colocan en un horno y se calientan a la temperatura de latonado; tambien se denomina soldadura por adherencia o capilaridad.
Latonado por induccion: Un proceso de soldadura en el cual el calor requerido se obtiene apartir de la resistencia del trabajo al paso de corriente electrica inducida.
Longitud de arco°: La distancia que va desde el extremo del electrodo hasta el punto en el arco hace contacto con la superficie del trabajo.
Mano abajo: Vease termino preferido, posición plana.
Material o metal base: El material que se a de sujetar a una soldadura ordinaria, soldadura debil, o corte. (Vease tambien Sustrato).
Metal principal: Veanse los terminos preferidos, metal base y Sustrato.
Metal soldado: la porcionde un cordon que ha sido fundida durante el trabajo de soldadura.
Movimiento de vaiven°: Termino que se aplica al movimiento del electrodo hacia adentro y hacia fuera, tal como se emplea en una soldadura vertical paraevitar el subcorte.
Muesca: La amplitud de un corte producido durante el proceso de cortado.
Nariz°: Vease cara de la raiz.
Ondulado°: Una tecnica para depocitar metal de soldadura en la cual el electrodo es oscilado.
Pandeo°: Distorcion de la hoja de metal debido  a las fuerzas de expasión y de contracción causadas por la aplicación de calor local.
Pase caliente°: Un termino de tuberia que se refiere al segundo pase o al cual se situa por encima del reborde del cordon. El pasee caliente se hace por lo general a corrientes altas para llegar practicamente a fundir nuevamente todo en reborde del cordon.
Paso: Vease paso de soldadura.
Paso de casquillo°: Un termino de tuberia que se refiere al paso final ode refuerzo de la union soldada.
Penetración: Veanse los terminos preferidos, penetración de unión y penetración de raiz.
Penetración de raiz: La profundidad en la que se extiende un cordon hacia la raiz de una unión media sobre la linea del centro de la sección transversal de la raiz.
Penetración de la unión: La profundidad en la que un cordon se extiende desde su cara hasta una unión exclusiva del refuerzo.
Polaridad directa: Un termino no estándar para el electrodo negativo de corriente directa.
Polaridad indirecta: Un termino no estándar para la corriente directa del electrodo positivo.
Porosidad: Discontinuidades del tipo de cavidad formadas por el atrapamiento de gas durante la solidificación.
Portaelectrodo°: Sujetador del electrodo.
Poscalentamiento: Vease tratamiento teccnico posterior a la soldadura.
Posición de cabeza: La posición en le cual se ejecuta la soldadura desde abajo de la unión.
Posición horizontal: Soldadura de filete: La posición en la cual se ejecuta la soldadura sobre el lado superior de un superficieaproximadamente horizontal y conntra una ssuperficie casi plana. Soldadura en surco: La posición de soldadura en la cual eje de soldadura yace en un plano aproximadamente horizontal y la cara de la soldadura está en un plano vertcal.
Posición plana: La posición para soldadura que se usa para soldar desde el lado superior de la unión;la cara del cordon es aproximadamente horizontal.
Posición vertical: Posición para soldadura en la cual el eje del cordon es aproximadamente vertical.
Precalentamiento: L a aplicación del calor al metal base antes de ejecutar una soldadura ordinaria, una soldadura fuerte, una soldadura debil, o un corte.
Procidimientos de soldadura: Los metos y prácticas detallados incluyendo todos los procedimientos de soldadura de uniones implicitas en la producción de un cordon.(Vease tambien de soldadura de uniones).
Procedimiento de soldadura en unión: Los materiales, metodo detallados y prácticas que se emplean para solrar una uniónen particular.



Proceso de soldadura: Un proceso de unión que produce coalescencia de materiales calentandolos hasta la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión o por la aplicación de precion sola, y con o sin el uso de metal de aporte. Vease tambien la grafica que muestra la soldadura y otos procesos.
Profundidad de fución: La profundidad del cráter en el metal base, tambien, profundidad del cordon.
Prueba muestra para soldadura de todo metal: Una prueba de muestra en la que la sección reducida está compuesta en su totalidad de metal par soldadura.
Psi: Libras por pulgada cuadrada.
Pudelado:Vease el terminopreferido, charco de soldadura.
Pudelado de un cordon: Termino no estándar para depósito de un cordon.
Qemado de plomo: Termio erróneo que se usa para denotar la soldadura de plomo.
Qemador: Vease el termino preferido, soplete de corte.
QWP: Procedimiento calificativo de soldadura.
Radiografia°: El uso de enegía radiante bajo la forma de rayos x o de rayos gamma para la práctica de un exsamen no destructivo de metales.
Raiz del cordon:Los puntos, coomo se muestran en le sección transversal, en los cuales la parte posterior del cordon intersecta a las superficies de metal base.
Reborde de ondulado: Un tipo de reborde del cordon que se hace con una oscilación transversal.
Reborde de relleno°: Un termino de tubería que se refiere a los pasos revestidos sobre el paso caliente, pero no al panúltimo psao o al final.
Reborde hueco: Termino de tubería para designar la polaridad en el refuerzo de la raiz.


Reducción del área°: La diferancia etre el área original en lla sección transversal y la del área mas pequeña en el punto de roptura generalmente se expresa como un porsentaje del  área original.
Reóstato°: Un resistor variable que tieneuna terminal fija y un contacto movible (frecuentemente referido en forma errónea como
«potenciómetro de dos terminales»). Los poteciómetros peeden usarse como reóstatos, pero un reóstato no puede como un potenciómetro, porque no puede hacerse conexiones a ambos extremos del elemento de resistencia.
Resistencia del impacto°: Enegia absorbida durante una fractura por un impacto de un dispocitivo dentado especialmente hechos, cuyo resultado se expresan comúnmente en pies-libras.
Respaldo: Un material o dispocitivo que se coloca contra la parte posterior de la unión, o de ambos lados de un cordon usando soldadura electro-escoria o de electrogás, para apoyar y retener en metal de soldadura fundido. El material puede ser parcialmente fucionado o permanecer sin funsión durante la soldadura y puede ser metalico o no.
Retorno (encajonamiento)°: La practica de continuar un cordon alrededor de una esquina como una extension del cordon principal.
Retroceso de flama: La recesión momentánea de la flama hacia la punta de la soldadura o del corte, seguida por una reaparición inmediata  o por la extinción total de dicha flama .
Revestimiento fuera del centro°: C uando el revestimiento de fundente sobre un electrodo cubierto es mas espeso sobre un lado  que sobre el opuesto.
Salpicadura: Las particulas de metal expelidas durante la soldadura y que no forman parte del mismo.
Secuencia de paso atrás: Una secuencia longitudinal en la cual los pasos de soldadura se hacen en dirección opuesta al avance de la soldadura.
Sobremonta°: Refuerzo excisivo.
Soldado de brazo: Vease brazo de soldadur 
Soldado de cuarto°: Soldadura de conductos que hace que la unión de cuartos segmentos, gire el conducto 90 entre cada segmento.
Soldado de sello: Cualquier cordon que se haya diseñado princippalmente para proporcionar un grado especifico de hermeticidad contra las fugas.
Soldador:El que ejecuta una operación de soldadura manual o semiautomática. (Algunas veces se usan erróneamente para denotar una maquina de soldadura).
Soldaor en la linea de fuego: Un ducto un soldador en el momento de pases calientes.
Soldadura a chorros°: Soldadura de arco semiautomático y sumergida.
Soldadura ascendente°: Un termino de soldadura en tiberisas que indica que las soldauras se hacen desde la parte inferior del tubo hacia la parte superior del mismo. El tubo nose gira.
Soldadura  autogena: Una soldadura  de funsion hecha  sin agregar metal de aporte.
Soldadura  con  alambre: Vease soldadura  por arco metalico con gas.
Soldadura con microalambre: Nombre comercial; Vease soldadura por arco metalico con gas.
Soldadura de boton: Vease  soldadura  por arco de punto.
Soldadura de conducto de horno: Un termino de tuberia por medio del cual cada longitud del conducto se une a la linea de transmision de modo progresivo y donde cada union se coloca  en posición.
Soldadura  de estaca: Soldadura  que se hace usando  soldadura  por arco metalico protegido.
Soldadura de extremo: Termino erroneo para designar una  soldadura  en una union de extremo (Vease  tambien union de extremo).


Soldadura de filete: Una soldadura  en la interseccion  casi triangular  que une dos superficies aproximadamente en angulos rectos  entre si en una union de traslape, en forma de T, o de esquinas.
Soldadura de friccion por inercia: Una  variacion de soldadura de friccion en la cual la energia que se requiere para hacer la soldadura es suministrada principalmente por la energia cinetica rotacional  almacenada en la maquina de soldar.
Soldadura de orificio de campana: Un termino de tuberías por medio del cual las secciones de un conducto se sueldan conjuntamente al extremo de la linea de transmisión en posición.  
Soldadura de de plata: Término no preferible que se usa para denotar la soldadura fuerte con metal  de aporte a base de plata.(Véase tambien preferidos, latonado en horno, latonado  por inducción y latonado de soplete).
Soldadura de surco: Un cordon que se hace en el surco  entre dos mienbros  que se van a unir. Los  tipos estandar de soldaduras  de surco son los siguientes: soldadura de surco con bisel doble, soldadura  de surco con biselado y de ensanche, soldadura de surco en doble-J, soldadura  de surco en doble-U, soldadura de surco en doble-V, con un solo biselado , soldadura de surco en J  individual, soldadura de surco en U individual, soldadura de surco en V individual, soldadura de surco V y soldadura de surco  cuadrada.
Soldadura fabCO°: Nombre comercial; Véase soldadura  por  arco con núcleo de fundente.
Soldadura fuerte de soplete: Un soplete de soldadura  fuerte en el cual  el calor requerido es proporcionado por una flama de gas de combustible.
Soldadura fuerte por adherencia: Soldadura producida calentando un ensamble hasta temperaturas convenientes y usando un metal de aporte, teniendo liquidos por arriba de 45°c (842°F) y por debajo del estado  sólido de los materiales base. El metal de aporte se distribuye entre las superficies estrechamente ajustadas de la union por  tracción capilar (capilaridad).
Soldadura hacia abajo°: Un término de soldadura de ductos que indica que la soldadura  avanza desde la parte superior del ducto  hasta su parte inferior. El ducto  no se jira .
Soldadura MIG°: Véanse los términos preferidos, soldadura por arco metalico en gas y soldadura por arco con nucleo de fuente.
Soldadura por arco  con nucleo de fuente (FCAW): Un proceso de soldadura por arco que da lugar a la coalescencia de metales calentandolos con un arco entre un electrodocontinuo (consumible) de metal de aporte y el trabajo. Se proporciona proteccion por medio de un fundente contenido dentro del electrodotubular. Sepuede o no obtener proteccion adicional de un gas o una mezcla de gases suministrados externamente. (Vease tambien Electrodo de fusion de nucleo ).
Soldadura por arco de punto: Una soldadura de punto (o por puntos) realizada por un proceso de soldadura por arco.





Soldadura por arco de tungsteno en gas (GTAW): Un proceso de soldadura por arco que produce coalescencia de metales calentandolos con un arco entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y el trabajo. Se obtiene proteccion de un gas o una mezcla de gases. Se puede usar o no presion y metal de aporte.(Este proceso a veses se denomina soldadura TIC).
Soldadura por arco metalico con proteccion de gas: Un termino general que se usa para describir la soldadura por arco metalico en gas, la soldadura por arco de tungsteno en gas, y la soldadura por arco con electrodo con nucleo de fundente, cuando se emplea proteccion de gas.
Soldadura por arco metalico en gas (GMAW): Un proceso de sooldadura por arco que produce coalescencia de metales calentandolos con un arco entre un electrodo continuo del metal de aporte y las piezas de trabajo. La proteccion se obtiene totalmente de un gas o mezcla de gases suministrados externamente. Algunos de los metodos de este proceso se denominan soldadura MIG o CO2.
Soldadura por arco metalico  protegida (SMAW): Un proceso de soldadura por arco que produce coalescencia de metales calentandolos con un arco entre un electrodo de metal cubierto y lapieza de trabajo. La proteccion se obtiene de la descomposicion de la cobertura del electrodo.
Soldadura por forjado: Un proceso de soldadura de estado solido que produce coalescencia de metales calentandolos en el aire y en una forja, y aplicando presion o soplos suficientes para causar una de formacion permanente en la entrecara.
Soldadura de forjado: Vease el termino preferido, soldadura de forjas.
Soldadura por fricción: Un proceso de soldadura de estado sólido que produce coalescencia de materiales por el calor obtenido pppor un motor cuya rotación genera fricción entre dos superficies en contacto. Las partes del trabajo se mantienen unidas y bajo presión.
Soldadura MIG°: Vease soldadura por arco tunsgteno en gas.
Subcorte: UN corte fundido dentro del metal base  y adyacente al brazo o a la raiz de un cordon y que no se rellena de metal de soldadura.
Subllenado: Una depreción sobre la cara de cordon o sobre la superficie de la raiz que se extiende por debajo de la superficie del metal base adyacente.
Sujeción por punto: Una forma para mantener las  partes de una soldadura con una alineación adecuada hasta que se haga la soldadura final.
Sustrato: Cualquier material de base al cual se aplica un rocio termico de revestimiento.
Tamaño del carbón: Cordon de surco - la penetración de la unión (profundidad del biselado más la penetración de raiz cuando se especifica). El tamaño de un cordon de surco y su garganta efectiva son lo mismo. La soldadura de filete - para cordones de filete de catetos iguales, las longitudes de los catetos del triángulo recto isósceles más grande que pueda inscribirse dentro de la sección transversal del cordon del filete. Para cordones de filete de catetos desiguales, las lonngitudes de los catetos del triángulo recto más grande que pueda inscribirse dentro de la sección transversal del cordon del filete. Cuando un miembro hace un ángulo con el otro mayor de 105°, la longitud del cateto (el tamaño) es el menor significado que la garganta efectiva que es el factor de control para la fuerza de un cordon.
Tierra: Un termino no estándar para designar la terminal negativa.
Trabajo soldado: Un montaje cuyas partes componentes se unen por medio de soldadura.
Traslape: La posición del metal más allá del brazo saliente, de la cara, o de la raiz de la soldadura.
Tratamientotermico para la liberación de ezfuerzos: El calentamiento de una estructura o de una porción de ella a una temperatura suficiente  para liberar la mayor cantidad de las tensiones residuales, seguidas por un enfriamento uniforme.
Tratamiento temico posterior a la soldadura: Cualquier tratamiento de calor depues de soldadar.
VAE°: Inspección externa visualmente aceptable de una soldadura.
Varilla de soldadura: Una forma de metal de aporte de soldadura, normalmente empacada en longitudes rectas, que no conduce corriente eléctrica.
Velocidad de fundido: El peso o la longitud del electrodo fundido en una unidad de tiempo.
Voltaje de arco: El voltaje a tavés del arco de soldadura.
Voltaje de circuito abierto: El voltaje entre las terminales de solida de la máquina de soldar cuando no hay corriente fluyendo en el circuito de soldar.
Zona afectada por el calor: La porción del metal base que no ha sido fundida, pero cuya propiedades mecánicas o microestructurales han sido alteradas por el calor de la soldadura ordinaria, de la soldadura fuerte, de la soldadura debil, o de algun corte.

A-2 ORGANIZACIONES RELACIONADAS CON LA
      SOLDADURA

AA: Aluminum Association,
750 third Avenue, Nueva York, NY 10017
.
Una asociación industrial de productores de aluminio. La meta de la asociación es incrementar la compención de la indutria del aluminio, y proporcionar información tecnica, estadisticas y de comercialización.
AAR: Association of American Railroads,
1920 L Street, N.W., Washington, DC 20036
.
Una asociación industrial de carreteras. Entre otras cosas, publica especificaciones para la rotación de inventarios, calificaciones de soldadura y similares.
AASHT: American Association of state Highway Transportation,
Suite 341
, National Press Building, Washington, DC 50045.
Una asociación de oficiales de transporte del estado. La AASHT emite varios estándares y especificaciones.


ABS: American Bureau of Shipping,
45 Eisenhower Drive, Paramus, NJ 07652
.
Una sociedad de clacificación no lucrativa. La clacificación es un servicio para los propietarios de barcos con el propósito de estableser que el barco ha sido construido de acuerdo con las normas reconocidas. La ABS proporciona reglas para construir barcos y emite aprobaciones para metales de aporte de soldadura.
AFS: American Froundrymen´s  Society, Golf and Wolf Roads, Des Plains, IL 60016. Una sociedad técnica dedicada al progreso de la famufactura y la utilización de piezas de fundición por medio de la investigación educación, y difusión de la tecnología.
AIA: Aerospace Industries Associotion of America, 1725 De
Sales Street, N.W., Washington, DC 20036
.
Una asicación industrial nacional de compañias de Estados Unidos que participan en la investigación, en el desarrollo, y en la manufactura de sistemas aeroespaciales, misiles, vehiculos de astronautas, sus unidades de propulsión o control, o su equipo asociado.
AISC: American Institute of Steel Construction, 1221 Avenue of the Americas, Nueva York, NY 10020. Una asociación de industrias de productores de acero estructural fabricado. La AISC proporciona información y estándares de diseño pertenecientes al acero estrutural.
AISI: American Iron and Steel Institute,
1000 Sixteenth Street, N.W., Washington, DC 20036
.
Una asociación industrial de los productores de fierro y acero. Proporcina estadística sobre la producción del acero y sobre su uso y publica manuales de productos de acero.
ANSI: American National Standars Institute, 1430 Broadway, Nueva York, NY 10018. ANSI era anteriormente la United States of American Standars Institute (USASI) y esta última era anteriormente la American Standard Association (ASA). ANSI es la representante de Estados Unidos ante el ISO. Es una corporación no lucrativa que publica Estándares Nacionales en cooperación con sociedades tecnicas y de ingenieria, asociaciones comerciales y dependencias del gobierno.
API: American petroleum institute,
1000 K. Street, Washington, DC 20006
.
Una asociación de la industria del petróleo. Publica varios estándares relacionando con la soldadura incluyendo soldadura de tuberias en todo el pais, tanque de almacenamientos y ductos lineales.
AREA: Americam Reilway Engineering Association,
59 East Van Buren Street
.
Chicago, IL 60605. Una sociedad ingenieria la cual, a través de comités desarrolla normas aplicables a los ferrocarriles. Varias de ellas están relacionadas con la soldadura.
ASM: American Society for Metals Park, OH 44073. Una sociedad tecnica que busca progresar en el conocimiento de los metales y los materiales, su ingenieria, diseño, procesamiento y fabricación mediante la educación de la investigación y la difución de la información.
ASNT: American Society for Nondestructive Testing, 4153 Arlingate Plaza, Caller No. 28519, Columbus, OH 43228. El propósito de esta sociedad de ingenieria es cientifico y educativo, y está dirigido hacia el proceso de la  teoria y de la práctica d3e los métodos de la prueba no destructivos para el mejoramiento de la calidad de los productos y de su confiabilidad.
ASQC: American Society for Quanlity Control, Inc., 161,
West Winconsin Avenue, Milwaukee
, W1 53203.
Una siciedad de ingenieria que busca crear, promover,u estimular el interés en el progreso y el la difusióndel comocimiento de la ciencia del control y de su aplicación de la ccalidad de los productosindustriales.
ASTM: American Society of Testing and Materials,
1916 Race Street, Philadelphia
, P.A. 19103.
Una organización cientifica y tecnnica para el desarrollo de estándares, materiales, productos y sistemas. Es la fuente más grande del mundo en relación con estándares por conceso voluntario.
AWI: American Welding Institute, New Topside Road, Route 4, Box 90, Louisville, TN 37777. Una organización no lucrativa de desarrollo y transferencia de tecnologia dedicada a la soldadura.





AWS: American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Road, P.O. Box 351040, Miami FL 33135
.
Una sociedad tecnica no lucrativa organizada y fundad con el prpósito de desarrollar el arte y la ciencia de la soldadura. La AWS publica códigos y estándares relacionados con todas las etapas de soldadura y el periodo denominado the Welding Journal.
AWWA: American Water Works Association, 66 West Quincy Avenue, Denver, CO 80235. Una asociación industrial de compañias de agua y de compañias que sirven a la industria del suministro del agua. Publica numerosos estándares, varios de ellos en cooperación con el AWS.
BSI: Bristish Standards Institution, 2 park Street, London, England. Un establecimiento no lucrativo. El principal objeto consiste en coordinar los esfierzos de los productores y los usuarios para el mejoramiento, la estandarización, y la simplificación de la ingeniería y del material industrial.
CDA: Copper Developmen Association, 57th Floor, Chrysler Building, 405 Lexington Aavenue, Nueva York, NY 10017. Una asociación comercial de productores de cobre. Publica estándares de productos elaborados de cobre comercial asi como de  asignacione estandatizadas para el cobre y para las aleaciones de cobre.
CGA: Compressed Gas Association,
500 Fifth Avenue, Nueva York, NY 10036
.
Una asociación no lucrativa y una organización tecnica interesada tanto en datos adecuados como en una sólida utilización de los gases.
CSA: Canadian Standards Association,
178 Rexdale Boulevard, Ontario, Canada
M9W IR3.
Una asociación Nacional de Comités Tecnicos la cual proporciona un cuerpo nacional de estandarización para el Canadá. Publica muchos estándares relacionados con la soldadura.



CWB: Canadian Welding Bureau, 254 Merton Street, Toronto, Ontario, Canadá M45 IA9. Una divición de la CSA, su propósito consiste en proporcionar los códigos y estándares necesarios que cubran tosdas las etapas de la soldadura, para la ilustración de fabricantes, diseñadores, arquitectos, ingenieros consultores y departamentos del gobierno.
DVS: Deutscher Verbandfur Schweisstechnik e, V., Aachener Strasse 172, Postfaaach 2725. D-4000 Dusseldorf 1, FGR. La sociedad nacional de soldadura de Alemania Occidental.
EWI: Edison Welding Institute,
1100 Kinnear Road, Columbus OH 43212
.
Un centro no lucrativo de ingenieria aplicada dedicado a la soldadura y a las tecnologias conexas de unión.
IIW: International Institute of Welding. Una sociedad internacional de asociaciones nacionales para promover el desarrollo de la soldadura y ayudar a los estándares internacionales para soldadura de carbonacón con el ISO.
ISO: International Organization for Standarization, Paris, Francia. Es una federacón mundialde institutos nacionales de estándares.
JIS: Japanese Insdustrial Standards, I-24 Akasaka, 4-chome, Minato-ku Tokio 107, Japón. La asociación Japonesa de estándares publica normas que incluyen a metales, metales de aporte para soldadura y similares.
Lloyd´s Register of Shipping Trust Corp. Inc., 71.
Fenchurech Street, London EC3M 4BS
, Inglaterra.
Esta sociedad fue establecida con el propósito de que los comerciantes, los propietarios de barcos, y los aseguradores obtuvieron para su uso una clacificación fiel y exacta de los embarques comerciales. Esta sociedad aprueba el diseño las escuestas, los aparatos, el material y similares.




MCAA: Mechanical Contractors Association of American
5530 Wisconsin Avenue N.W., Washington, DC 20015
. Anteriormente era Heating, Pipinig and Air Conditioning Contrctors National Association.
Una asociación de comercial de contratistas en la industria de tuberias, calefacción y aire acondicionado. Patrocina al National Certifiel Pipe Welding Bureau.
NBBPVI: National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors,
1055 Crupper Drive, Columbus
.
OH 43229. Una organización de los principales inspectores de calderas de los estados y las ciudades en los Estados Unidos y provincias del Canadá. La junta nacional hace coercibles las diversas secciones del código para calderas ASME.
NCPWB: Nacional Certified Pipe Welding Bureau, 5230 Wisconsin Avenue, Suite 750, Washington, DC 20015. Una divición de Mechanical Contractors Association of America, Inc. Su propócito consiste en desarrollar y probar procedimientos y, a través de sus sucursales locales, establecer conjuntos de trabajadores calificados para soldar bajo eatos procedimientos.
NEMA: National Electrical Manufactures Association,
2101 L. Street N.W. Washington, DC 20037
.
Una asociación industral de productores de la maquinaria eléctrica. Publica estándares y estadíticas de la industria incluyendo la soldadura.
NEPA: National Fire Protection Association,
470 Atlatic Avenue, Boston, MA 02210
.
Una organizacióndedicada a promover la ciecia y el mejoramiento de los métodos de protección contra incendio. NFPA publica National Electrical Code®. Dicho código proporciona información sobre instalaciones de seguridad para máquinas de soldadura.
NWSA: National Welding Supply Association,
1900 Arh Street, Philadephia, PA 19103
.
Una asociación industrial de distribuidores de suministros para soldaduras.
PFI: Pipe Fabrication Institute, 1326 Frreport Foad, Pittsburgh, PA 15238. Una asociación de la industria de fabricación de tuberias y ductos.
PLCA: Pipe line Contractores Association, 2800 Republic National Bank Building, Dallas, TX 75201. Una asociación industrial de contratistas que construyen tuberias subterráneas, especialmente oleoductos en toda la nación.
RWMA: Resistance Welder Manufacturer Association,
1900 Arch Street, Philadelphia, PA 19103
.
Una asociación de productores de equipo de soldaura de resistencia. Establece estándares para equipos de soldadura y para imfomación de procedimientos.
SAE: Society of Automotive Engineers, Inc.
400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA
115086.
Una sociedad de ingeniería que tiene el objetivo de promover las artes, las ciencias, los estándares, y la prácticas de ingeniería relacionadas con el diseño, construcción, y utilización de mecanismos autopropulsados, fuentes naturales de energia y componentes y equipo relacionados.
SFSA: Steel Founders´ Society of America,
20611 Center Ridge Road, Rocky River, OH 44116
.
La Steel Foundes´ Society es una asociación de compañias que se dedica a la manufactura de piezas de acero fundidass. Publica boletines tecnicos tales como:
The Steel Casting Handbook y the journal of Steel Casting Research.
SPFA: Steel Plate Fabricators Association,
15 Spinning Wheel Road, Hinsdale, IL
. 60521.
Una asociación de industrial no lucrtiva de fabricantes de placas de metal.
TWI: The Welding Institute, Abington Hall, Cambridge, England. Un instituto profecional para promover un mayor intercambio de conocimientos tecnicos por medio de reuniones, publicaciones, una biblioteca y un servicio de infomación, y cursos de su Escuela de Tecnologia de Soldadura.
UL: Underwriters´Laboratories, Inc.,
207 East Ohio Street, Chicago IL 60611
.
The Underwrites´Laboratories, Inc., es una organización no lucrativa que opera laboratorios dedicados al examen y al probado de instrumentos, sistemas y materiales. Publica estándares de seguridad para soplete de gas oxicombustibles, reguladores, medidores, generadores de acetileno, máquinas de soldadura de arco de tipo de transformador, y para muchos otroa artículos.
WIC: Welding Institute of Canada/Institute de Soudage du Canada,
391 Burnhamthorpe RD. East, Oakville, Ontario
L6J6C9. La National Welding Society of Canada, combinada con el National Welding Research and Development Institute.
WRC: Welding Research Council,
345 E. 47th Street, Nueva York, NY 10017
.
Una asociación no lucrativa organizada para proporcionar un mecanismo capaz de llevar a cabo un trabajo de investigación cooperativa en el campo de la soldadura.

A-3 COMPUTACION (SOFWARE)
Los recientes avances en las pocibilidades de computadoras y el uso difundido de las computadoras personales (PC) ha afectado grandemente la industria de la soldadura. Hay programas de sofware que se pueden consegir hoy para ayudar a organizar y dar información acerca de temas relacionados con la soldadura. Los siguientes programas pueden interesar a los lectores. Por favor, consulte al editor de los programas para mayor detalle. En American Welding Institute se pueden consegir:
[  Weldselector: Ayuda a seleccionar el electrodo óptimo para cualquier trabajo en particular, basándose en una serie de preguntas.
[  Weldertrak: Ayuda a los capataces y gerentes al proporcionar información sobre soldadores y proyectos bajo su supervición. Puede tabular las tasas de desechos, las tareas de los soldadores, el metodo de soldadura y otros factores.
[  Se están ideando programas adicionales. Existen diskettes de demostración disponibles, para explicar con mayor amplitud los programas.

En el Edison Welding Institute y en The Welding Unstitute se consiguen:
[  Weldvol: Permite al ingeniero o al analista  de costos hacer cálculos rápidos y exactos de volúmenes de soldadura y de materiales consumibles necesarios para estimar costos y pedirlos para los trabajos de soldadura.
[  Weldcost: Permite al ingeniero analizar los costos de soldadura por pie de construcción soldada. Weldcost y Weldvol se emplean juntos para proporcionar un coosteo fácil y rápido de los trabojos de soldadura.
[  Weldspec: Permite un almacenamiento fácil y una recuperación rápida  de los procedimientos. Se archivan también los procedimientos de soldadura, evitando las costosas recalificaciones en el caso que exista un procedimiento semejante.
[  Preheat: Este programa guía rápidamente al ingeniero en soldadura a través de un ejerccio de deformación para establecer el precalentamiento correcto al soldar acero al carbono, y al carbón manganeso.
[  Weldequal: Esta programa automatiza el almacenamiento y recuperación de registros de calificación de soldadores. Se puede usar para distintos códigos. El programa avisa sobre las calificacionaes que están por expirar. Permite tambien la identificación de soldadores calificados en procedimientos especificos.
[  Se están preparando programas adicionales. Se pueden conseguir diskettes de demostración para explicar con mayor amplitud el programa.


Disponibles en Hobart:
[  Weldassit: Este es un programa de diagnóstico para ayudar a los soldadores y supervisores a diagnosticar la causa de la soldadura defectuosa. Es útil para las aplicaciones de soldadura con robot, usando arco metálico con gas en aceros al carbona.
[  Tambien hay disponibles programas para pruevas no destructivas y para corte automático.

Cada día se dispone de más y más programas relacionados con soldadura. Consultese las revistas de soldadura y metalisteria.